Особенности- Состав стоек к внешним механическим воздействиям (проколы, порезы).
- Высокая стойкость и долговечность к воздействию агрессивных сред и морской воды.
- Использование при температурах до -15ºС.Устойчивость к нефтепродуктам. Бетон становится непроницаемым для масел и дизельного топлива.
- Устойчивость к перепадам температур.
- Наносится на влажную поверхность.
- Нанесение как ручным, так и механизированным способом.
- Не горюч, не взрывоопасен, не токсичен.
- Используется в резервуарах с питьевой водой (биоцидные свойства).
Подготовка поверхностиС помощью отбойных молотков, перфораторов, УШМ или ручного инструмента удалить с поверхности слои рыхлого и отслоившегося бетона, кирпича или камня до прочного основания. Обеспечить очистку от органических и грибковых участков кладки с соляными образованиями на поверхности (высолы).
Загрязненную или гладкую кирпичную, либо каменную кладку зачистить металлическими щетками для оптимального сцепления с поверхностью.
С поверхности оголенной арматуры удалить ржавчину.
Дефектную поверхность при помощи жесткой синтетической щетки, обработать грунтовкой УЛЬТРАЛИТ-ГРУНТ.
ПРОПИТКА ОСНОВАНИЯ ВОДОЙ (проведение работ при температуре 0°С и выше, а также при торкретировании): перед укладкой необходимо тщательно пропитать ремонтируемую поверхность водой. Излишки воды следует удалить сжатым воздухом или ветошью. Поверхность перед заливкой должна быть влажной, но не мокрой.
При ведении работ при отрицательных температурах основание не увлажняется.
ПРОГРЕВ ОСНОВАНИЯ (проведение работ при температуре от 0°С до -15°С,а также при торкретировании): перед укладкой смеси ремонтируемую поверхность необходимо прогреть до положительной температуры (+50°С). Прогрев производить термоматами, инфракрасными излучателями или паяльными лампами. Данная операция необходима для удаления с подготовленного основания возможной наледи и предотвращения потери тепла при реакции гидратации ремонтного состава.
!ВАЖНО: Кирпичные и каменные (бутовые) кладки имеют различия по структуре, в отличие от бетонных поверхностей и требуют достаточного влагонасыщения для достижения эффективного результата.Приготовление растворной смесиПри температуре окружающей среды выше +30°С необходимо использовать холодную воду для затворения. Это позволит продлить время живучести бетонной смеси. При температуре окружающей среды ниже +5°С необходимо использовать для затворения горячую воду (от +40 до +60°С). Сухая ремонтная смесь при затворении должна иметь температуру не ниже +5°С. Это позволит ускорить экзотермическую реакцию.
Приготовление ремонтной смеси заключается в смешивании сухого состава и чистой водопроводной воды в подходящей емкости (ведро, таз, бетоносмеситель).
В подготовленную емкость вначале заливают воду, включают миксер и при одновременном перемешивании вводят сухую смесь. Раствор продолжают размешивать до образования пластичной, без комочков, однородной массы. Количество воды, необходимое для приготовления раствора 2,8-3,3 л на мешок 25кг. Перемешивание следует производить до образования однородной массы в течение 2-5 минут ручным строительным миксером, либо электродрелью со сменной насадкой-миксером.
Для растворения химических добавок следует выдержать технологическую паузу в течение 3 минут. Смесь должна загустеть.
Произвести повторное перемешивание в течение 2-5 минут. Консистенция при этом изменится, растворная смесь восстановит свою подвижность. При потере пластичности возобновить перемешивание.
При торкретировании или набрызг-бетонированием количество воды, необходимое для приготовления сухой армированной смеси для торкретирования и набрызг-бетонирования, определяют из соотношения - 0,10-0,11 л на 1 кг сухой строительной смеси и контролируется по внешнему виду нанесённого слоя с учетом свойств торкретируемой поверхности.
Повторное добавление воды и сухой смеси не допускается! Количество риготовленного к нанесению раствора должно соответствовать объему выработки в течение не более 15 минут. Расход сухой смеси 1,8кг на 1 м² при толщине слоя 1мм.
НанесениеПриготовленный наносится равномерно на вертикальную и горизонтальную поверхность с помощью металлического инструмента. Ремонтный раствор наносится на основание одним слоем толщиной до 50 мм .
При больших площадях ремонтируемой поверхности и ремонте мест подверженных большим нагрузкам, слой наносимого раствора толщиной более 40 мм необходимо армировать.
!ВАЖНО: Перед ремонтными работами для увеличения адгезии обильно смочить водой и нанести межслойный адгезив «Ультралит Грунт».».
Контроль качества выполненных работСоблюдение температурных режимов и критериев по подготовке поверхности.
Допускается шероховатость штукатурного покрытия.
Прочность поверхностного слоя на 28-е сутки после нанесения должна быть:
- при температуре твердения выше 0°С - не ниже 50МПа;
- при температуре твердения ниже 0°С - не ниже 30 МПа.
Техника безопасностиРемонтный состав не токсичен, пожаро-взрывобезопасен.
При производстве работ следует руководствоваться стандартом организации СТО 54282519-001-2016, а так же нормативными правилами техники безопасности.
Рабочие должны быть обеспечены средствами защиты: комбинезонами из плотной ткани, резиновыми сапогами (ботинки на резиновой подошве), резиновыми перчатками, рукавицами защитными очками, хлопчатобумажными шлемами, респираторами, марлевыми повязками для защиты кожи лица.
При попадании смеси ремонтного состава на оголенные участки кожи необходимо промыть данный участок водой в течение 5-10 минут с момента попадания смеси.